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切削液集中供回系统包含不同的模组，有供液模块，配比模块，过滤净化模块，回液模块等。可以根据客户的具体情况进行量身定制，延长切削液的使用时间，提升工厂生产管理的自动化水平，减少危废的产生，减少排放。
    随着国内环保法律法规管控的日益严格。机加工制造厂对切削液处理的工艺特在不断提高。切削液集中供回系统效率高，系统稳定性好，智能化程度高，降低工作人员工作量，延长切削液的使用寿命等。为了保持良好的车间环境，现在很多企业都使用切削液集中供液系统，切削液处理设备从每台机床单独配置，转为集中过滤，循环处理的方式。

集中供液系统的好处：

1.经济上为企业减少30-40％的支出。

2.集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。

3.集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低刀具磨损，生产车间无异味。

4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率 为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。

5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂，杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。

5.未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，而降低生产效率。

6.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。

7.使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。